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压铸模中构成型腔的零件，如定模镶块、动模镶块、型芯和动型芯，称为成型零件。一般浇注系统和溢流排气系统也是在成型件上加工的。塑件的加工精度和质量决定了压铸件的精度和质量。在压铸过程中，成型件直接受到高压高速熔融金属的冲击和摩擦，容易磨损、变形
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1、轴肩、轴环、轴伸特色：结构简略，定位牢靠。可接受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。2、套筒特色：结构简略，定位牢靠，轴上不需要开槽、钻孔切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距比较小场合，避免添加结构分量
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在打针成形过程中，塑件承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有满足的强度。型腔强度不够将会产生塑件变形，甚至破坏；刚度缺乏将会产生过大弹性变形，导致型腔向外膨胀，并产生溢料间隙。模具型腔壁厚的核算，应以至大压力为准。理论分析和生产实践表明
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根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这一现实，再依照上述标准，故笔者在设计成型机配件(凹模)中选用了镜面钢PMS。PMS(10Ni3CuAlVS）的供货硬度为HRC30，易于切削加工。然后在真空环境下通过500~550℃，以5~10h
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一、成型机零件的选材对于模具钢的选用，必需求符合以下几点要求:1、机械加工功能杰出。要选用易于切削，且在加工今后能得到高精度零件的钢种。2、抛光功能优良。打针模成型零件工作外表，多需求抛光到达镜面，Ra≤0.05um。要求钢材硬度在HIR
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设计时应首光根据塑料的性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的
