压铸件的收缩率应根据压铸件的结构特点、收缩条件、壁厚、合金成分及相关工艺因素来确定。一般规则如下:
(1)压铸件结构复杂,型芯多,收缩受阻时收缩率较小;相反,收缩率较大。
(2)薄壁压铸件收缩小;厚壁压铸件的收缩较大。
(3)压铸温度越高,压铸与室温的温差越大,收缩率越大;相反,收缩率越小。
(4)压铸件的收缩率受模腔温度不均匀的影响。浇口附近的型腔温度较高,收缩率较大;远离浇口的型腔温度较低,收缩率较小。
影响压铸件尺寸精度的主要因素
(1)压铸件收缩的影响。压铸件的冷却收缩是影响压铸件尺寸精度的主要因素。越是准确的掌握压铸合金在各种条件下的冷却收缩规律和收缩率,成型小配件的成形尺寸精度越高。但是,压铸件的设计计算收缩率与实际收缩率很难完全匹配,两者之间的误差必然会影响计算精度。
(2)压铸结构的影响。压铸结构越复杂,计算精度越难把握。
(3)模具零件制造偏差的影响。
(4)模塑件磨损的影响。
(5)压铸工艺参数的影响。
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